Что такое нетканый материал и как применяют его самые популярные виды

Понятие «нетканый материал» у многих ассоциируется с современными технологиями. На самом деле этот вид текстиля человечество научилось делать не одну сотню лет назад. Примером таких изделий могут стать валенки или палатки кочевников. Современные нетканые полотна делают из разных материалов, различными способами. Их применяют для пошива одежды и в других сферах.

Нетканый материал

Описание и состав нетканых полотен

При изготовлении нетканых материалов не используют технику, основанную на переплетении нитей. Для создания таких полотен применяют тонкие волокна или мелкие кусочки различных материалов, которые укладывают равномерным слоем необходимой толщины, а затем прессуют или соединяют другим способом. Из-за этого такой текстиль не имеет четкой геометрической структуры.

Их нетканых протирочных материалов делают не только дешевые изделия для одноразового использования. Встречаются и дорогостоящие разновидности такого текстиля из натуральных волокон.

Нетканый способ изготовления текстиля известен человечеству давно. Валенки, палатки кочевников, фетровые шляпки – самые известные примеры изделий из нетканого текстиля, который производили с помощью скатывания натуральных волокон.

Большинство разновидностей современных нетканых полотен делают из отходов текстильной промышленности, полусинтетических и синтетических волокон. Такие материи впервые начали производить во Франции в середине 30-х годов прошлого столетия, однако популярностью они стали пользоваться лишь в послевоенное время.

Нетканые материалы могут иметь разный состав. На текстильном рынке представлены следующие варианты:

  1. Натуральные. Изготавливаются из волокон животного или растительного происхождения. Это может быть шерсть, хлопок, лен.
  2. Синтетические. Производят из химических волокон. Обычно используют полиамид, перлон, полиэстер.
  3. Искусственные. Это ткани из волокон полунатурального происхождения. Обычно имеется в виду вискоза, которую производят из натуральных целлюлозных волокон посредством их обработки химическими составами.
  4. Смесовые. В таких полотнах комбинируют натуральные, синтетические (или искусственные) волокна для улучшения характеристик или снижения стоимости. Волокна разных материалов могут смешиваться или укладываться слоями.

Иногда в состав нетканых материй добавляют металлические, стеклянные или другие армирующие нити. Они делают полотна более прочными, износостойкими, наделяют их различными характеристиками.

Полотна могут производить из первичного или вторичного сырья. В первом случае берут ранее неиспользованные волокна или текстильные отходы. Второй вариант предполагает применение сырья, которое уже было использовано (пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов, старой одежды и т. д).

Характеристики нетканых материалов зависят от состава. Однако есть общие для такого вида текстиля позиции:

  1. Однородная структура. Благодаря тому, что волокна не сплетаются в нити, материя не имеет рельефа и выраженной фактуры. Все сырье распределено максимально равномерно, а волокна соединены максимально прочно. Благодаря этому нагрузка на материю распределяется равномерно, исключая деформацию и перенатяжение.
  2. Вариативность плотности. Среди нетканых материалов можно встретить разновидности как повышенной, так и пониженной плотности. Некоторые варианты практически не пропускают воду и воздух, что позволяет их использовать в качестве теплоизоляции и укрывных материалов в саду.
  3. Теплоизоляционные свойства. Большинство разновидностей нетканого текстиля хорошо удерживают тепло. Есть варианты с противоположными свойствами.
  4. Прочность. Этот показатель у материала достаточно высокий. Его сложно порвать, на нем не образуются зацепки, катышки.

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

  • Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом.
    Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

Спанбонд

  • Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода.
    Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
  • Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей.
    Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина.
    Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

Ватин

  • Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное.
    Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
  • Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия.
    Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
  • Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше.
    Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

Изософт

  • Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности.
    При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
  • Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром.
    Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
  • Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Методы производства нетканых материалов

Лучше понять, что такое нетканый материал, поможет описание технологии производства:

  1. Придание волокнам необходимой консистенции. Сырье разрыхляют с помощью пара, горячего воздуха, воды, вакуума или вручную. От того, насколько качественно будет выполнен этап и насколько тонкими получатся волокна, зависит качество и однородность полотна.
  2. Укладка сырья. Волокна укладывают однородным слоем в одном направлении. На заводах для этих целей используются струи горячей воды, пар, давление.
  3. Соединение волокон. Чтобы отдельные волокна стали единым полотном, их прессуют, обрабатывают горячим паром и т. д.
  4. Укрепление полотна. Часто для придания дополнительной прочности материю прошивают, обрабатывают клеевыми составами или высокими температурами. Последний вариант обработки применяется для синтетических материалов, так как позволяет подплавить, дополнительно склеив волокна.
  5. Конечная обработка. Включает окраску или нанесение принта.

Первые нетканые материалы делали вручную. Сейчас полотна изготавливают на заводах (ПНМ) на специальном оборудовании для производства (его тип зависит от способа скрепления волокон). Такие предприятия есть и в России.

Есть разные технологии производства нетканых полотен. Основные варианты, которые используют современные производители:

  1. Клеевой. Волокна пропитывают клеевым составом, благодаря чему они слипаются в одно полотно.
  2. Вязально-пробивной. Волоконное сырье провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитями.
  3. Иглопробивной. Сырье раскатывают на специальных станках, а затем прокалывают множеством нагретых зазубренных игл. При этом волокна спутываются, образуя цельное полотно.
  4. Термический. В сырье добавляют волокна, которые расплавляются при более низкой температуре, чем основная масса. При нагревании такие элементы расплавляются и склеивают волокна.
  5. Гидроструйный. На волоконную основу воздействуют бьющими под высоким давлением тонкими струями воды. Благодаря этому волокна соединяются между собой.
  6. Войлочно-валяльный. Основу скатывают (подвергают механическому воздействию) в условиях повышенной влажности.

К просмотру производственная видеоэкскурсия:

Сферы применения материала

Нетканые материи применяют не только для пошива одежды и обуви. Такой текстиль имеет техническое назначение.

Основные сферы применения:

  1. Сельское хозяйство. Текстиль применяют для оборудования парников как укрывной материал. Используют материю для защиты грядок, дорожек от сорняков. Особенно часто материю применяют для клубники.
  2. В строительстве. Для укрепления дорог и тротуаров перед укладкой асфальта и плит, для внешней и внутренней отделки квартир, утепления зданий.
  3. Личная гигиена. Салфетки, прокладки, подгузники, косметические диски.
  4. Медицинские принадлежности. Одноразовые пленки, халаты, защитные маски.
  5. Одежда и обувь. Материю используют как в качестве защитной и теплоизоляционной подкладки, так и в качестве основной ткани.
  6. Товары для дома. Тряпки для уборки, фильтры, чайные пакетики, упаковки для продуктов.
  7. Автомобильная промышленность. Выстилка багажников, подушки безопасности, фильтры.

Отзывы о нетканых материалах

Ирина, 34 года:

«Нетканые материалы гораздо удобнее в домашнем использовании, чем ткани. Особенно это касается принадлежностей для обработки ран, уборки и ухода за кожей. Так как при их использовании отсутствует риск осыпания ниток, ворсинок на поверхность мебели, в рану и т. д. Поэтому для этих целей я покупаю именно такие материалы».

Ярослава, 17 лет:

«Я использую фетр для рукоделия. Делаю из него елочные игрушки, украшения для волос, сумочки, бижутерию. Пробовала войлочно-валяльным способом и иглопробивным делать игрушки из шерсти. Все получилось».

Нетканые материалы используются не только для пошива одежды. Они нашли применение практически во всех сферах промышленности, в быту. По некоторым параметрам они превосходят ткани и даже натуральные утеплители.

Какие еще сферы применения известны вам? Делитесь опытом в комментариях, делайте репосты в соцсети.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector